Tinjauan Produk
Direkayasa untuk keandalan dalam kondisi ekstrem, kamicakram rem baja karbondiproduksi menggunakan lanjutanteknologi casting investasi presisi. Dirancang untuk memberikan ketahanan panas yang unggul, daya tahan pakai, dan kinerja pengereman yang konsisten, sangat ideal untuk aplikasi otomotif, kereta api, kedirgantaraan, dan industri. Sebagai tepercayaInvestasi Casting Foundry, kami menjamin kualitas - yang tinggi, solusi yang dapat disesuaikan yang memenuhi standar global untuk keselamatan dan efisiensi.
Keuntungan
Disk rem baja karbon menawarkan keuntungan seperti kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan bobot ringan, meningkatkan kinerja pengereman kendaraan dan penghematan bahan bakar. Selain itu, selama proses pembuatan, cakram rem baja karbon dapat ditingkatkan melalui perlakuan panas yang terkontrol dan penambahan elemen paduan, meningkatkan kinerja, ketahanan aus, dan ketahanan korosi. Namun, cakram rem baja karbon relatif mahal.
Bahan dan Proses Khas
|
Barang |
Keterangan |
|
Nilai umum |
Cina: 50crmov, 60crmov; Eropa: 28crmov5-9 (standar EN 10293) |
|
Elemen paduan inti |
CR (resistensi keausan/korosi), MO (tinggi - kekuatan suhu), V (perbaikan butir/resistensi kelelahan) |
|
Proses pembuatan |
Forging Blank → Mesin Kasar → Perlakuan Panas Quenching dan Tempering (Quenching + High - Tempering Suhu) → Finishing → Balancing Dinamis |
|
Perawatan permukaan |
Anti - rust coating disemprot (non - permukaan gesekan); Permukaan gesekan harus tetap bersih |
Spesifikasi teknis
|
Parameter |
Detail |
|
Bahan |
1025.1035.1045, WCB, 1.0619,42crmo, 4140, 4340, 8620, S45C, C35, C45, Q235 |
|
Kisaran ukuran |
Max.1200*800*400mm |
|
Permukaan akhir |
RA 1.6-3.2μm |
|
Standar |
ISO 9001, ASTM A351, ASME B16.34, API 610 |
|
Perlakuan panas |
Pengobatan solusi solid/pendinginan dan tempering/karburisasi |
Aplikasi
Otomotif: Mobil, truk, sepeda motor, dan kendaraan komersial.
Kereta api: Kereta metro, gerbong barang, dan lokomotif.
Aerospace: Perlengkapan pendaratan dan sistem pengereman tambahan.
Industri: Mesin berat, turbin angin, dan peralatan pertambangan.
Mengapa memilih cakram rem kita?
Struktur fungsional yang kompleks - menangani konflik antara disipasi panas dan ringan;
High - pembentukan materi paduan - menerobos kemacetan proses penempaan;
Ekonomi yang disesuaikan - Mengoptimalkan biaya untuk batch kecil dan kebutuhan khusus.
Proses produksi
Pola lilin: 3D - dicetak untuk replikasi presisi.
Cangkang keramik: Multi - lapisan Solical Lapisan untuk stabilitas dimensi.
Pengecoran: Vacuum - menuangkan baja cair untuk cacat - hasil gratis.
Posting - pemrosesan: Pemesinan CNC, perlakuan panas, dan finishing permukaan.
Sertifikasi & Kemampuan
Sertifikasi: ISO 9001: 2015 (oleh DNV) untuk manajemen kualitas.
ISO14001: 2015 untuk manajemen lingkungan.
ISO45001: 2018 untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
ISO50001: 2018 untuk manajemen energi.
Waktu tunggu: 25–45 hari (standar), produksi yang dipercepat tersedia.
Pengiriman Global: Istilah fob/cif, angkutan udara/laut.
FAQ
T: 1. Bisakah saya menggunakan logo saya sendiri atau desain barang?
A: Ya - Kami berspesialisasi dalam komponen bersertifikat IATF 16949 untuk OEM otomotif.
T: 2. Berapa lama waktu pengiriman Anda?
A: Umumnya 5-10 hari jika barang tersedia. Waktu produksi normal 4-6 minggu jika barang tidak tersedia dan perlu membuka cetakan baru. Waktu pengiriman sesuai dengan jumlah.
T: 3. Apa persyaratan pembayaran Anda?
A: Jika jumlahnya tidak lebih dari USD1000, pembayaran 100% di muka, jika jumlahnya lebih dari USD1000, akan dinegosiasikan pembayaran lanjutan.
Tag populer: Disk rem baja karbon, produsen cakram rem baja karbon, pemasok, pabrik, suku cadang casting investasi baja karbon
